8617069964086
roylaw@126.com
ruЯзык

Оборудование для испытания фильтров

 
 
Путь развития ZWH (тест Ziwei)
1996

Была основана и начала свою деятельность компания Shenyang Ziwei Electromechanical Equipment CO., Ltd.

1997

Успешно разработан первый отечественный стенд для испытаний пластиковых труб на прочность при разрыве.
Успешно разработан первый отечественный стенд для испытания клапанов.

1998

Продолжайте внедрять инновации.
Была успешно разработана первая бытовая система испытания давления потока воды в насадках для ванной комнаты.

2001

Прорывная область.
Пилотный блок экспериментальной учебной базы Национального испытательного центра энергосбережения в зданиях.

почему выбрали нас

Профессиональная команда
ZWH уделяет большое внимание развитию сотрудников, благодаря чему компания развилась к настоящему времени, что способствовало развитию лояльности, энтузиазма и креативности всех сотрудников, тем самым сформировав команду, обладающую привлекательностью, сплоченностью и центростремительной силой.


Комплексное решение
Мы можем предложить спектр услуг, от консультаций и советов до проектирования и доставки продукции. Это удобно для клиентов, поскольку они могут получить всю необходимую помощь в одном месте.


Богатый опыт
Наши опытные сотрудники, обеспечивающие строгий контроль качества и внимательное обслуживание клиентов, всегда готовы обсудить ваши требования и обеспечить полное удовлетворение потребностей клиентов.


Послепродажное обслуживание
Профессиональная и вдумчивая команда послепродажного обслуживания, позвольте вам беспокоиться о нас послепродажное обслуживание, сильная поддержка команды послепродажного обслуживания.

Главная 123 Последняя страница

Что такое оборудование для испытания фильтров?

 

 

В основном используется для оценки производительности и эффективности оборудования для тестирования фильтров, чтобы гарантировать, что они соответствуют требованиям конкретных сценариев применения. Оборудование для тестирования фильтров может использоваться в самых разных областях, таких как контроль качества воздуха, очистка воды, автомобильная промышленность, биомедицинская и пищевая промышленность.
Качество воздуха, которым мы дышим, постоянно улучшается благодаря использованию оборудования для тестирования фильтров. Оборудование для тестирования фильтров защищает пожарных от вдыхания вредных газов и помогает защитить людей от загрязнения воздуха в целом.

Преимущества оборудования для тестирования фильтров

 

Увеличенный срок службы оборудования
Выявляя и устраняя проблемы загрязнения на ранней стадии, Filter Testing Equipment может продлить срок службы оборудования и компонентов. Загрязнители могут ускорить износ критических деталей, что приведет к преждевременному выходу из строя. Правильное обслуживание на основе результатов Filter Testing Equipment может снизить этот риск.

 

Повышенная эффективность системы
Чистые жидкости и воздух необходимы для поддержания эффективности механических систем. Засоренные или грязные фильтры могут привести к снижению производительности системы и увеличению потребления энергии. Оборудование для проверки фильтров гарантирует своевременную замену фильтров, сводя к минимуму время простоя системы и потери энергии. Засоренные фильтры могут привести к байпасу.

 

Снижение воздействия на окружающую среду
Правильное оборудование для тестирования фильтров помогает предотвратить утечки и разливы загрязненных жидкостей, которые могут иметь неблагоприятные последствия для окружающей среды. Гарантируя замену или очистку фильтров по мере необходимости, оборудование для тестирования фильтров способствует экологически ответственным операциям.

 

Повышенная безопасность
В некоторых отраслях надежность оборудования имеет решающее значение для безопасности. Например, в авиации гидравлические системы должны работать безупречно, чтобы обеспечить безопасный полет. Оборудование для тестирования фильтров помогает поддерживать надежность и безопасность критического оборудования.

Тип оборудования для испытания фильтров
Air Filter Performance Test Bench
Air Filter Performance Test Bench
Air Filter Performance Test Bench
Air Filter Performance Test Bench

Оборудование для гравитационной фильтрации
Оборудование для гравитационной фильтрации использует гидростатическое давление колонны предварительной фильтрации над поверхностью фильтра для создания потока фильтрата. Распространенные продукты включают мешочные фильтры, гравитационные нутчи и песчаные фильтры.


Бумажный фильтр
Рукавные фильтры используются в основном как оборудование для сбора. Они используют мешкообразные тканевые или войлочные фильтры. Рукавные фильтры не рекомендуются для технологической фильтрации.


Песочный фильтр
Песчаный фильтр является наиболее распространенным типом гравитационного фильтра. Он состоит из резервуара, содержащего слои гравия и песка или измельченного антрацита. Размер частиц слоя уменьшается от дна к верху слоя. Этот зернистый слой образует фильтрующую среду. Песчаные фильтры являются осветляющим оборудованием, хотя на поверхности может образовываться осадок. Они используются почти исключительно для кондиционирования воды.


Вакуумная фильтрация
Вакуумная фильтрация — это категория оборудования для разделения жидкости и твердого вещества и фильтрационного оборудования, которая охватывает множество различных типов продуктов. Вакуумные фильтры доступны в пакетном (вакуумные нутчи и вакуумные листовые фильтры) и непрерывном (барабанные фильтры, дисковые фильтры и горизонтальные фильтры) рабочих циклах. Непрерывные вакуумные фильтры широко используются в перерабатывающей промышленности. Три основных класса непрерывных вакуумных фильтров — это барабанные, дисковые и горизонтальные фильтры.


Фильтрация под давлениемфильтрационное оборудование
Фильтры давления работают при давлении выше атмосферного на фильтрующей поверхности. Среда подается в машину с помощью мембранных, плунжерных, винтовых и центробежных насосов, воздуходувок и потоков из реакторов давления. Большинство фильтров давления являются периодическими или полунепрерывными машинами. Фильтры давления с вращающимся барабаном и некоторые другие имеют непрерывные рабочие циклы. Непрерывные машины дороже и менее гибки, чем периодические машины.

Как проверить целостность моего оборудования для проверки фильтров?
 

Существует несколько способов проверки целостности оборудования для тестирования фильтров. Наиболее распространенные и эффективные тесты обсуждаются ниже. Независимо от того, какой тест вы используете, картриджный фильтр должен быть полностью смочен. Вот пример процедуры предварительного смачивания.

Тест диффузии прямого потока

Большинство производителей фильтров используют тест диффузии прямого потока в качестве окончательного теста перед выпуском продукта. Это включает в себя проверку того, что фильтр должным образом смочен (обычно водой, но может быть выполнено с помощью смесей спирта и воды для гидрофобного оборудования для тестирования фильтров), затем приложение контролируемого давления вверх по потоку несколько ниже точки пузырька мембраны. Это обеспечивает диффузионный поток через слой жидкости, но не объемный поток через открытые поры. Эта скорость диффузионного потока проверяется в отношении удержания бактерий, чтобы гарантировать эффективность стерилизации или снижения бионагрузки.

В процессе это достигается путем установки линии сжатого воздуха высокой чистоты (или азота) выше по потоку от испытательного оборудования фильтров. После установки и промывки испытательного оборудования фильтров применяется указанное давление и измеряется расход. Это можно выполнить вручную, установив массовый расходомер в воздуховоде, позволяя расходу воздуха стабилизироваться и регистрируя значение, чтобы убедиться, что оно соответствует спецификациям производителя фильтра. Для установок, требующих частого тестирования целостности (т. е. до и после каждой партии), можно установить автоматизированную систему тестирования целостности (доступную у нескольких поставщиков).

Испытание на падение давления

Более простой тест на целостность для менее критических приложений — тест на падение давления. Для этого требуется тот же источник воздуха (или азота) и точный манометр, но не требуется массовый расходомер. Для проведения этого теста после установки и промывки оборудования для тестирования фильтров к оборудованию для тестирования фильтров подается определенное давление, а клапан подачи воздуха закрывается. Через определенный промежуток времени давление регистрируется, и рассчитывается падение давления (начальное давление минус конечное давление). Допустимое падение давления для гарантии целостности может варьироваться в зависимости от типа и количества установленного оборудования для тестирования фильтров. Этот тест снова основан на диффузионном потоке, допускаемом при определенном давлении ниже точки пузырька (отсюда падение давления на входе), и допустимое падение давления рассчитывается соответствующим образом.

Тест на точку пузырька

Другим вариантом проверки целостности является измерение точки пузырька фильтра. Это обычно выполняется на оборудовании для тестирования фильтров перед установкой в ​​систему, но надлежащая сантехника может быть выполнена и после установки. Измерение точки пузырька требует установки фильтра(ов) в корпус и обеспечения их полной пропитки требуемой жидкостью (обычно водой для гидрофильного оборудования для тестирования фильтров или смесью спирта и воды для гидрофобного оборудования для тестирования фильтров). Корпус подключается к источнику воздуха выше по потоку, а линия ниже по потоку направляется в сосуд с водой, в которой можно было бы увидеть пузырьки. Давление выше по потоку медленно увеличивается до тех пор, пока в сосуде ниже по потоку не будет отмечен устойчивый поток пузырьков.

Каково назначение оборудования для испытания фильтров?

Оборудование для тестирования фильтров в основном используется для оценки производительности и эффективности оборудования для тестирования фильтров, чтобы гарантировать, что они соответствуют требованиям конкретных сценариев применения. Оборудование для тестирования фильтров может использоваться в самых разных областях, таких как контроль качества воздуха, очистка воды, автомобильная промышленность, биомедицинская и пищевая промышленность. В зависимости от области применения, цели оборудования для тестирования фильтров могут быть различными:

 

Тестирование эффективности фильтрации:Это базовый тест, который по сути оценивает эффективность фильтра в удалении частиц определенного размера или других загрязняющих веществ. Это может включать тестирование эффективности фильтрации аэрозолей для оборудования для тестирования воздушных фильтров или эффективности фильтрации частиц для оборудования для тестирования водных фильтров.

 

Тестирование нескольких режимов фильтрации:Например, некоторое передовое испытательное оборудование может одновременно тестировать два разных режима фильтрации: адсорбционную и механическую. Это позволяет подробно проанализировать производительность фильтра в сложных ситуациях.

 

Испытание на сопротивление давлению и расход:Измеряя производительность фильтра при определенном расходе или давлении, можно оценить сопротивление давлению и оптимальные рабочие параметры фильтра.

 

Испытание на срок службы и засорение:Некоторое испытательное оборудование может имитировать многократные операции фильтрации во время реального использования, чтобы измерить срок службы фильтра и время, необходимое для возникновения таких проблем, как засорение.

 

Испытание структурной целостности:В процессе производства фильтров можно использовать испытательное оборудование для выявления дефектов в физической конструкции фильтра, таких как трещины или мелкие перфорации.
Потребности каждого сценария применения фильтра могут различаться, поэтому выбор правильного испытательного оборудования и проведение надлежащего анализа испытаний имеют решающее значение для обеспечения ожидаемых результатов работы оборудования для испытания фильтров в реальных условиях.

Как работает оборудование для тестирования фильтров

Когда работает оборудование для тестирования фильтров, вода, которая должна быть оборудована оборудованием для тестирования фильтров, поступает в водозаборное отверстие, проходит через сетку оборудования для тестирования фильтров и поступает в трубопровод, необходимый пользователю, через выход для технологической циркуляции. Твердые примеси в воде задерживаются внутри сетки оборудования для тестирования фильтров.

 

При таком непрерывном цикле задерживается все больше и больше частиц, и скорость фильтрации становится все медленнее и медленнее. Однако импортные сточные воды продолжают поступать, и отверстия оборудования для испытания фильтров будут становиться все меньше и меньше, тем самым создавая давление между входом и выходом. Когда перепад давления достигает установленного значения, датчик перепада давления передает электрический сигнал на контроллер. Система управления запускает приводной двигатель, чтобы заставить вал вращаться через узел трансмиссии. В то же время открывается выпускной патрубок для сточных вод, и он выгружается из выпускного патрубка для сточных вод.

 

Когда после очистки разница давлений падает до минимального значения, система возвращается в исходное состояние, и система работает нормально.

 

Оборудование для испытания фильтров состоит из оболочки, многоэлементного элемента оборудования для испытания фильтров, механизма обратной промывки и регулятора перепада давления. Диафрагма в корпусе разделяет внутреннюю полость на верхнюю и нижнюю камеры. Верхняя камера оснащена многоэлементным оборудованием для испытания фильтров, что полностью обогащает пространство оборудования для испытания фильтров и значительно уменьшает объем оборудования для испытания фильтров. В нижней камере установлена ​​обратная промывка. Присоски.


Во время работы мутная жидкость поступает в нижнюю камеру испытательного оборудования фильтра через входное отверстие, а затем через отверстие перегородки поступает во внутреннюю камеру элемента испытательного оборудования фильтра. Примеси, которые больше зазора в сердечнике испытательного оборудования фильтра, задерживаются, а чистая жидкость проходит через зазор в верхнюю камеру и выводится через выходное отверстие. Испытательное оборудование фильтра использует высокопрочный клиновидный экран испытательного оборудования фильтра и автоматически очищает элемент испытательного оборудования фильтра посредством контроля перепада давления и контроля времени.

 

Когда загрязнения в оборудовании для испытания фильтров скапливаются на поверхности элемента оборудования для испытания фильтров, вызывая увеличение разницы входного и выходного давления до установленного значения, или когда таймер достигает заданного времени, электрический блок управления подает сигнал на приведение в действие механизма обратной промывки.

 

Когда всасывающий порт обратной промывки находится прямо напротив впускного отверстия элемента оборудования для испытания фильтров, открывается сливной клапан. В это время система разгерметизируется и сливается. Внутри присоски и элемента оборудования для испытания фильтров возникает зона отрицательного давления с относительным давлением ниже давления воды снаружи элемента оборудования для испытания фильтров, заставляя часть чистой циркулирующей воды вытекать из элемента оборудования для испытания фильтров. Внешняя часть течет внутрь элемента оборудования для испытания фильтров, а частицы примесей, адсорбированные на внутренней стенке элемента оборудования для испытания фильтров, попадают в решетчатую пластину вместе с водой и выгружаются через сливной клапан.

 

Специально разработанное оборудование для тестирования фильтров создает эффект струи внутри элемента оборудования для тестирования фильтров, и любые примеси смываются с гладкой внутренней стенки. Когда разница давления между входом и выходом оборудования для тестирования фильтров возвращается к норме или истекает время установки таймера, в течение всего процесса материал не течет, а обратная промывка потребляет меньше воды, что обеспечивает непрерывное и автоматизированное производство.

 

Вода, подлежащая очистке с помощью оборудования для тестирования фильтров, поступает в корпус через входное отверстие для воды, а примеси в воде оседают на оборудовании для тестирования фильтров из нержавеющей стали, что приводит к возникновению разницы давления. Изменение разницы давления между входом и выходом контролируется с помощью реле разницы давления. Когда разница давления достигает установленного значения, электронный контроллер посылает сигнал на гидравлический регулирующий клапан для приведения в действие двигателя.

 

После установки оборудования специалисты отладят его и установят время фильтрации и время преобразования очистки. Очищаемая вода поступает в корпус из водозаборного отверстия, и оборудование для проверки фильтров начинает работать в обычном режиме. Когда заданное время очистки достигнуто, электрический контроллер подает сигнал на гидравлический регулирующий клапан. , приводной двигатель сигнал, запуская следующие действия: двигатель приводит в движение щетку, очищая элемент оборудования для проверки фильтров, и в то же время открывается регулирующий клапан для сброса сточных вод.

Меры предосторожности при использовании оборудования для проверки фильтров

 

 

Перед использованием оборудования для проверки фильтров необходимо проверить комплектность принадлежностей и уплотнительных колец, а также отсутствие на них повреждений, а затем установить их в соответствии с требованиями.


Новый фильтр необходимо очистить моющим средством (не используйте кислотную очистку). После очистки используйте высокотемпературный пар для стерилизации и дезинфекции очищенного фильтра.

Ну, избегайте загрязнения.


При установке оборудования для тестирования фильтров не подключайте вход и выход в обратном порядке. Порт на краю нижней пластины фильтра является входом для жидкости, а труба, подключенная к гнезду фильтрующего элемента, является чистой жидкостью.

Новые фильтрующие элементы упаковываются производителем в пластиковые пакеты на чистом производственном предприятии. Не разрывайте пластиковую упаковку, когда не используете ее. Используйте фильтрующие элементы с более высокими требованиями.
После установки его необходимо подвергнуть высокотемпературной стерилизации паром.


Когда фильтрующий элемент вставлен в порт, фильтрующий элемент должен быть вертикальным. После вставки в порт прижимная пластина удерживает ребра наконечника, а винты затягиваются до упора. Вход фильтрующего элемента для интерфейса 226


Наконец, его следует повернуть на 90 градусов и зажать. Это ключ к установке. Если вы не будете осторожны, герметизация не будет достигнута, вода будет легко протекать, и требования к использованию не будут выполнены.


При поступлении отфильтрованной жидкости необходимо включить сливной переключатель на фильтре, чтобы жидкость могла заполнить колонку, в противном случае эффект фильтрации будет неудовлетворительным.


При фильтрации обычно используется давление около 0.1МПа, что достаточно для удовлетворения производственных нужд. С увеличением времени и расхода микропоры фильтрующего элемента будут засоряться.
Plug, повышение давления обычно не должно превышать {{0}}.4МПа, а максимум никогда не должен превышать 0,6МПа. В противном случае фильтрующий элемент будет поврежден или проколот.


При обратной промывке фильтрующего элемента обязательно используйте стерильную воду, в противном случае она загрязнит фильтрующий элемент. Метод обратной промывки, исходный выход меняется на вход, и стерильная вода заливается в противоположном направлении (обратите внимание, что желательно закрыть исходный трубопровод фильтрации жидкости) и открыть выпуск канализации. Оператор увидит, что фильтрат явно улучшился.


Когда производство завершено и не используется, попробуйте слить фильтрат. Время простоя не долгое. Как правило, не открывайте машину. Не отключайте фильтрующий элемент. Если время простоя долгое или фильтр
Жидкость не следует хранить в течение ночи. Фильтрующий элемент и фильтр необходимо очищать, когда машина выключена (можно также использовать метод обратной промывки).


Для дополнительного соответствия обратите внимание на требуемый расход, давление и подъем насоса. Как правило, для выбора подходят вихревые насосы, инфузионные насосы и т. д. Центробежные насосы
Насос не подходит.

 
Наш завод

 

Путь развития ZWH (тест Ziwei)
1996: Основана и начала свою деятельность компания Shenyang Ziwei Electromechanical Equipment CO., Ltd.
1997: Успешно разработан первый отечественный стенд для испытаний на прочность пластиковых труб под давлением на разрыв.
Успешно разработан первый отечественный стенд для испытания клапанов.
1998: Продолжайте внедрять инновации.
Была успешно разработана первая бытовая система испытания давления потока воды в насадках для ванной комнаты.
2001: Прорыв в этой области.
Пилотный блок экспериментальной учебной базы Национального испытательного центра энергосбережения в зданиях.

productcate-1-1

 

 
Сертификат
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
 
Часто задаваемые вопросы
 

В: Для чего используется оборудование для тестирования фильтров?

A: Оборудование для испытания фильтров используется для оценки эффективности и производительности фильтров, предназначенных для удаления твердых частиц, загрязняющих веществ или примесей из потоков воздуха, жидкости или газа.

В: Как оборудование для испытания фильтров определяет эффективность фильтрации?

A: Пропуская известную концентрацию тестовых частиц через фильтр и измеряя концентрацию частиц в потоке сточных вод, оборудование рассчитывает эффективность фильтрации на основе снижения количества частиц.

В: Какие типы фильтров можно тестировать с помощью этого оборудования?

A: Воздушные фильтры, жидкостные (водяные) фильтры, фильтры HEPA (высокоэффективные фильтры для очистки воздуха от частиц), промышленные фильтры для улавливания частиц и многие другие фильтры могут быть проверены на предмет их фильтрующей способности.

В: Можно ли использовать это оборудование для проверки фильтров на наличие биологических загрязнений?

О: Да, некоторое оборудование для тестирования фильтров может быть адаптировано или специально разработано для оценки эффективности фильтров против биологических агентов, таких как бактерии, вирусы и грибки.

В: Насколько важно поддерживать калибровку оборудования для испытания фильтров?

A: Точные результаты зависят от правильно откалиброванного оборудования. Регулярное обслуживание гарантирует точность и надежность измерений, что имеет решающее значение для контроля качества и соответствия нормативным стандартам.

В: Какие факторы влияют на выбор оборудования для испытания фильтров?

A: Факторы включают тип фильтрующего материала, размер фильтруемых частиц, требуемую скорость потока, используемый тестовый аэрозоль и конкретные оцениваемые эксплуатационные характеристики.

В: Какова роль генераторов аэрозолей в тестировании фильтров?

A: Генераторы аэрозолей создают равномерное и измеримое распределение тестовых частиц, необходимых для точной оценки эффективности фильтра.

В: Как часто следует проводить техническое обслуживание оборудования для тестирования фильтров?

A: Интервал обслуживания зависит от частоты использования и рекомендаций производителя. Обычно профилактическое обслуживание должно проводиться ежегодно или в соответствии с журналами использования.

В: Можно ли интегрировать оборудование для испытания фильтров в существующие процессы контроля качества?

A: Да, оборудование для испытания фильтров предназначено для интеграции в рабочие процессы производства и контроля качества, чтобы гарантировать, что фильтры соответствуют требуемым стандартам производительности.

В: Каково значение мониторинга в реальном времени при тестировании фильтров?

О: Мониторинг в реальном времени позволяет получать немедленную обратную связь о производительности фильтра во время тестирования, что помогает выявлять проблемы и оперативно вносить коррективы, повышая общую эффективность тестирования.

В: Каков типичный срок службы оборудования для испытания фильтров?

A: Срок службы оборудования для тестирования фильтров зависит от качества оборудования, частоты использования и уровня обслуживания. Высококачественное, хорошо обслуживаемое оборудование может прослужить несколько лет.

В: Какую поддержку оказывают производители оборудования для тестирования фильтров?

О: Производители обычно предлагают услуги по установке, обучению операторов, техническому обслуживанию, ремонту, а иногда и обновлениям программного обеспечения, чтобы обеспечить долговечность и точность своего оборудования.

В: Каково влияние условий окружающей среды на тестирование фильтров?

A: Факторы окружающей среды, такие как температура, влажность и воздушный поток, могут влиять на результаты испытаний. Поэтому оборудование для тестирования фильтров часто размещается в контролируемых условиях, чтобы свести к минимуму изменчивость.

В: Какую роль играет регистрация данных при тестировании фильтров?

A: Регистрация данных регистрирует все соответствующие параметры и результаты испытаний, что имеет важное значение для отслеживания тенденций производительности, проведения исторических сравнений и соблюдения требований нормативной отчетности.

В: Можно ли автоматизировать оборудование для испытания фильтров?

A: Многие современные системы тестирования фильтров частично или полностью автоматизированы, что снижает вероятность человеческой ошибки, увеличивает производительность тестирования и позволяет выполнять более сложные протоколы испытаний.

В: Каков процесс сертификации новой конструкции фильтра с использованием оборудования для испытания фильтров?

A: Разработка новой конструкции фильтра включает в себя строгие испытания для соответствия заданным критериям производительности. Как только фильтр будет соответствовать требуемым стандартам, он может быть сертифицирован для коммерческого использования.

В: В чем разница между качественным и количественным тестированием фильтров?

A: Качественные тесты дают результат «прошел/не прошел» на основе визуального осмотра, в то время как количественные тесты предоставляют числовые данные об эффективности фильтрации и других показателях производительности.

В: Какие достижения наблюдаются в технологии оборудования для испытания фильтров?

О: К достижениям относятся усовершенствованные методы генерации аэрозолей, более точные измерительные приборы, улучшенная автоматизация и интеграция с технологиями Интернета вещей (IoT) для удаленного мониторинга и анализа.

В: Что такое тест фильтра?

A: Целью тестирования фильтрации жидкости является удаление твердых частиц из жидкости. Поскольку фильтрация — это процесс удаления частиц из жидкости, счетчики частиц — это инструмент, часто используемый для проверки функционирования фильтра.

В: Какова цель проверки целостности фильтра?

A: Тестирование целостности стерилизующих фильтров после фильтрации партии может определить, была ли нарушена целостность фильтра в ходе процесса. Обнаружение неисправного фильтра оповещает операторов о проблеме сразу после обработки партии, устраняя задержку и позволяя быстро выполнить повторную обработку.

Мы хорошо известны как один из ведущих производителей и поставщиков оборудования для тестирования фильтров в Китае за наши дешевые продукты и хорошее обслуживание. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать индивидуальное оборудование для тестирования фильтров по конкурентоспособной цене на нашем заводе.

Отфильтруйте многоканальный тестовый стенд, Подставка для тестирования давления фильтра, Фильтр -тестовый стенд с пузырьковым методом