Стенд для комплексного испытания производительности электронного водяного насоса

【Технические параметры】

• Электропитание: 380 В переменного тока (+14%/-10%), 50 Гц, около 50 кВт;

• Сжатый воздух: 0,4-0,8 МПа, газовая труба φ8;

• Объем тестовой среды: около 300 л;

• Приблизительная площадь пола: 4м*3м*2м (Д*Ш*В), может быть изменена в зависимости от условий объекта;

• Температура испытательной камеры: -10-40 градусов;

• Влажность испытательной камеры: 30-90%;

• Испытательная камера требует хороших условий вентиляции;

• Интерфейс охлаждающей воды и размещение охлаждающего устройства;

• Диапазон измерения датчика расхода: DN20: 13,3–133 л/мин, DN40: 33–333 л/мин; Точность расходомера: ±0,5%Fs (хладагент на основе этиленгликоля); Давление подшипника системы: 500 кПа;

• Испытательное давление: Диапазон входного давления: -100–200 кПа, диапазон выходного давления: 0–200 кПа, точность датчика давления: ±0,25 % Fs;

• Испытательная среда: охлаждающая жидкость на основе этиленгликоля (настраивается в соответствии с потребностями испытаний, рекомендуется, чтобы температура кипения была ниже точки кипения при испытании на соотношение), температура среды: RT +10-125 степень, температура среды может быть установлена ​​свободно в диапазоне, точность управления: ± 2 градуса; Датчик температуры среды: 0–130 градусов, уровень A, 0,5% Fs, средняя скорость повышения температуры больше или равна 1 градусу в минуту, средняя скорость падения температуры среды больше или равна 1 градусу в минуту;
• Условия испытаний: Комнатная температура;
• Испытательная рабочая станция: 2 шт., по 1 для DN20 и DN40 (2-канальный большой и малый датчик расхода); Внутренние размеры камеры: 1м*1м*1м (Д*Ш*В);
• Испытательный ток: 0–80 А постоянного тока ±0,1 % полной шкалы;
  Ток холостого хода: 0–20 А постоянного тока ±0,1 % полной шкалы;
  Испытательное напряжение: 0–60 В постоянного тока ±0,2 % полной шкалы;
  Скорость 0-12000 об/мин (может отображаться посредством управления связью, связанной с испытательным образцом);
  Тестовый расход: 13,3–333 л/мин ±0,5 %Fs;
  Программируемый источник питания постоянного тока: 0–60 В/0–100 А, плавная регулировка, пульсация<0.3%+10mV, voltage setting accuracy ≤0.1% FS, current setting accuracy ≤0.2% FS, with 485 or LAN communication control;

  Функция управления испытательным стендом позволяет регулировать выходной сигнал через шину CAN/LIN/PWM (согласно протоколу, предоставленному заказчиком);

• Контроллер температуры испытательной системы может устанавливать целевую температуру, контролировать температуру среды и температуру окружающей среды с помощью связи через порт 485 или LAN, давление в системе с автоматическим выпуском и устанавливать функцию сигнализации предельного значения давления;
• Главный электрический выключатель представляет собой выключатель утечки, а источник питания представляет собой трехфазную пятипроводную систему напряжением 380 В. Общая мощность оборудования около 50кВт;
• Требования к корпусу оборудования: внутренние части оборудования, контактирующие со средой, изготовлены из нержавеющей стали 304, корпус оборудования изготовлен из холоднокатаной листовой стали толщиной 2 мм, а внешний вид соответствует промышленному дизайну (серый, белый, красный или индивидуальный цвет), промышленному формованию распылением; Трубопровод оборудования изготовлен из устойчивой к давлению и коррозии нержавеющей стали 304;
• Контроль безопасности: испытательная рабочая платформа оснащена аварийным защитным выключателем, защитой от утечки при отказе испытательного образца, открытием и выключением испытательной двери и т. д.;

• Освещение камеры: Установите освещение для удобства наблюдения;

• Автоматическое обнаружение утечек: когда испытуемый образец протекает, оборудование автоматически прекращает испытание, что может соответствовать требованиям обнаружения утечек подканалов;
• Защитная дверь: во время эксперимента открытие дверного оборудования камеры автоматически прекращает подачу давления во избежание несчастных случаев;
• Верхний компьютер системы оснащен промышленным управляющим компьютером, а нижний компьютер — ПЛК с отображением в-кривой H-Q и кривой P-Q в реальном времени. Выполните полное измерение кривой H-Q. Компьютер: В оборудовании используется обычный промышленный компьютер, объем памяти промышленного компьютера больше или равен 1 Т, вывод тестовых данных должен иметь внешний выход и оснащен твердотельным - объемом памяти не менее 512 ГБ, память не менее 8 ГБ, размер дисплея 15/21,5 дюйма, оборудование для хранения и обработки данных, операционная система — Windows 10, система обработки данных — последняя версия Microsoft Office, все программное обеспечение работает. в среде Windows и поддерживает установку в один-клик;
• Оборудование имеет функцию удаленного мониторинга состояния и удаленной диагностики неисправностей оборудования;
• Емкость для хранения жидкости составляет 300 л, а емкость-резервуар имеет сопротивление давлению 1 МПа, что соответствует фильтрации среды низкого-давления, видимой высоте уровня жидкости и функциям защиты. Изготовлен из нержавеющей стали, уровень жидкости можно контролировать и оснащен функциями сигнализации верхнего и нижнего уровня жидкости;
• Испытательный трубопровод: Трубопровод изготовлен из нержавеющей стали марки 304, а все компоненты потока изготовлены из нержавеющей стали;
• Тестирование вывода и запись параметров

  а) Напряжение, ток, мощность, расход, давление, напор, КПД, скорость, температура среды, температура окружающей среды;

  б) Значение настройки скорости водяного насоса, значение в реальном-времени;

  в) Значение настройки средней температуры, значение реального-времени;

  d) Установленное значение давления на входе водяного насоса, значение в реальном-времени;

  e) Реальное-временное значение давления на выходе водяного насоса;

  f) Расход водяного насоса, перепад давления между входом и выходом в реальном-временном режиме;

  g) Кривая рабочих характеристик монтажной головки, кривая эффективности и кривая кавитационных характеристик. Испытательный стенд может измерять и контролировать температуру испытательной среды, давление на входе, давление на выходе насоса, расход и напряжение, ток, скорость и другие параметры приводного двигателя, а также использовать промышленный компьютер для автоматического управления и обработки данных, который может осуществлять испытания производительности и надежности насоса, данные испытаний и построение кривых, а также выходной отчет (EXCEL);
• Клапан использует V-образный режим электрической регулировки, который может соответствовать различным рабочим условиям и регулировке расхода;