【Тестовые задания】
Разработка импульсного испытательного стенда (водяная серия) в основном предназначена для реализации теплообменника системы охлаждения в реальных рабочих условиях (включая температуру среды в автомобильном теплообменнике, температуру окружающей среды, допустимое импульсное давление и т. Д. .) Испытание на усталость при переменном давлении, испытание на атмосферостойкость и т. Д. Проверьте, может ли теплообменник завершить количество циклов в соответствии со стандартом в тяжелых условиях.
【Технические параметры】
Площадь пола | Тестовый комплект и блок управления | Внутренний размер испытательной камеры (мм) | 2100 * 1600 * 1600 (ширина × глубина × высота) (рекомендуется) | |||
Внешние размеры отделения для испытательного комплекта (включая шкаф управления) (мм) | 3500*2000*2400 (L×W×H) | |||||
Блок питания | Габаритные размеры гидростанции (мм) | 2500*2000*2400(L×W×H) | ||||
Вес источника импульса | Около 3,5 т (несущая способность грунта [ГГ] гт; 500 кг / м2) | |||||
Экологические требования (предоставлены Стороной А) | Источник питания | AC380V （+15 % / -10 %）, 50 Гц, 80 кВт | ||||
Температура | 10～40 ℃ | |||||
Влажность | 20～90% | |||||
Условия использования | Условия на объекте: трехфазное электроснабжение, вентиляция, осушка, оборотная вода. | |||||
Источник газа | 0,5 ~ 0,8 МПа поток сжатого воздуха не менее 0,5 м3 / мин. | |||||
Охлаждающая вода | 6 м3 / ч, температура воды 15 ~ 32 ° C, давление 0,15 ~ 0,25 МПа, диаметр трубы ≥ DN50 | |||||
Масло для гидростанций | Марка 46 # Количество масла> 200л | |||||
Термосиликоновое масло (-30 ~ 260 ° C) | 60 кг | |||||
Тестовая среда | Охлаждающая жидкость> 70л | |||||
Гидроагрегат | Импульсная система | Пульсовое давление (пиковое) | 0,05 ~ 0,6 МПа произвольная настройка | |||
Частота импульса | 0,1 ~ 1 Гц | |||||
Чем больше степень расширения, тем ниже частота | ||||||
Форма импульса | Синусоидальная волна, трапециевидная волна | |||||
Точность измерения давления | ± 0,25% полной шкалы | |||||
Точность контроля давления | ± 2% полной шкалы (постоянное напряжение) | |||||
Количество импульсов | Требуемое количество раз | |||||
Количество испытаний | 6-ходовой инструмент | |||||
Медиа система | Тестовая среда | Охлаждающая жидкость | ||||
Средняя температура | RT ～ +150 ℃ | Верхний предел температуры зависит от среды, Температура испытания до 150 ° C | ||||
Степень нагрева | ≥2 ℃ / мин | |||||
Скорость охлаждения | Естественное охлаждение | |||||
Отклонение температуры | ≤±2℃ | |||||
Камера для высокотемпературных испытаний | Внутренний обычай | Размер испытательной камеры (мм) | 2000X1450X1200 | |||
Структура коробки | Цельная конструкция из листового металла, передняя и задняя двери, нижняя конструкция резервуара для сбора протекающей жидкости | |||||
диапазон температур | RT ～ +130 ℃ | |||||
Колебания температуры: | ≤±1.0℃ | |||||
Равномерность температуры: | ≤3.0℃ | |||||
Степень нагрева | RT ~ 130 ℃ ， ≥3 ℃ / мин | |||||
устройство управления | Операционная система | Рабочий интерфейс | 1. Компьютерная сторона A предоставляет 2. Температура интерфейса, температура окружающей среды, количество импульсов, форма волны давления, время наддува / разгерметизации, время удержания давления / интервал и т. Д. Могут отображаться и контролироваться на интерфейсе. 3. Произвольная установка | |||
Операционное программное обеспечение | Компиляция Visual Basic | |||||
формат отчета | Microsoft Office | |||||
Язык отображения | китайский язык | |||||
Требования к программному обеспечению / форме волны | Метод регулировки | Интеллектуальный pid-контроль | ||||
Время разгона / разгерметизации | Диапазон настройки 0,1 ~ 5 с | |||||
Упаковка / интервал времени | Диапазон настройки 0 ~ 100 с | |||||
Главный компьютер / нижний компьютер | Промышленный компьютер / полностью цифровой контроллер с обратной связью | |||||
метод контроля | Гидравлическое сервоуправление и компьютерное управление | |||||
Выход импульсного давления на стороне среды среды посредством гидравлического управления низковольтным приводом | ||||||
Другие | 1. Импульсная испытательная машина оснащена функцией автоматического ручного переключения. В ручном режиме главный масляный насос, средний насос и система контроля температуры могут быть активированы вручную для проверки работы каждого компонента; процесс тестирования завершается в автоматическом состоянии. 2. С сигнализацией сверхвысокой температуры масла, сигнализацией уровня жидкости, сигнализацией утечки, аварийной сигнализацией, защитой от перегрузки, аварийным сбросом давления, защитным отключением и т. Д .; 3. В тестовом образце может произойти утечка, чтобы установить точку срабатывания сигнализации. Когда утечка достигает определенного уровня, система автоматически подает сигнал тревоги и прекращает работу. 4. Испытательная система должна обеспечивать соответствующие условия калибровки оборудования (такие как интерфейс калибровки датчика давления или процедура калибровки). | |||||
【Характеристики продукта】
A. Принятие стальной рамы канала, нижняя плита полностью закрыта без ножек лопаты;
Б. Шкаф управления
1. За пределами шкафа управления:
В левой части тестового корпуса (студии) и общей конструкции тестового бокса находится сенсорный промышленный жидкокристаллический дисплей и промышленный компьютер над шкафом управления;
2. Внутри шкафа управления:
C. Все соединения между испытательным шкафом и силовым шкафом соединены авиационными вилками, а все провода в испытательном шкафу сделаны из желобов для труб, чтобы избежать коррозии линий;
D. От гидравлической станции, генератора импульсов, камеры температуры окружающей среды, камеры средней температуры до приспособления унифицированной конструкции, с хорошей стабильностью, повторяемостью, низким уровнем шума, хорошей герметичностью, разумной компоновкой места гидроэлектростанции, большим пространством, гарантированным ремонт и обслуживание;
E. Благодаря электрогидравлическому сервоприводу с автоматическим управлением с обратной связью гидравлическая система полностью соответствует указанным рабочим процедурам, а ее импульсное давление, температура и частота могут работать точно и непрерывно в соответствии с требованиями процесса;
F. Изолированный цилиндр жидкостного усилителя используется в качестве генератора импульсов, а выходное импульсное давление управляется электрогидравлическим сервоприводом для реализации различных форм волны, таких как трапецеидальная волна и синусоидальная волна;
G. Система циркуляции среды: система использует замкнутую систему циркуляции, а среда принимает режим нагрева закрытого трубопровода, который эффективно избегает высокой температуры средней камеры, что приводит к загрязнению сажей в лабораторных условиях;
H. Специально разработанная система контроля температуры среды может удовлетворить требования средней температуры испытания, когда испытательная среда циклически или не циклически повторяется. Система контроля температуры использует ПЛК и имеет интерфейс связи RS-232 или RS-485, который можно использовать на компьютере. Разработать программу для мониторинга процесса тестирования;
I. Полностью цифровой электрогидравлический сервоконтроллер с замкнутым контуром собственной разработки ECS-16 специально разработан для машины для испытаний на усталость по технологии замкнутого цикла. Частота обновления составляет> 5000 Гц, компьютер используется в качестве верхний компьютер, электрогидравлический сервоконтроллер и ПЛК используются в качестве машины нижнего положения, что является последним продуктом разработки технологии управления испытательной машиной;
J. Используя Visual Basic для разработки специального управляющего программного обеспечения, он может реализовать управление с обратной связью, полное автоматическое управление и автоматическое измерение экспериментального процесса и обладает такими характеристиками, как высокий профессионализм, высокая надежность, простота обновления и т. Д., А также разработка технологии испытаний и контроля испытательной машины. Стандарты тестирования постоянно меняются и улучшаются;
K. Датчик давления - импортный высококачественный датчик с точностью ± 0,05% полной шкалы. Собираются, соответственно, выходное давление гидравлической системы и давление гидравлического испытания. Точность отображения давления составляет 0,01 МПа. Датчик температуры - импортный датчик с точностью не менее ± 1% полной шкалы. Температура камеры, температура на входе и выходе тестовой среды, точность контроля температуры: ± 2 ° C, отображение и регулировка температуры до 0,1 ° C; отображение уровня жидкости: 0-300 мм;
L. Система регидратации: система состоит из датчика уровня жидкости, резервуара для жидкости, насоса регидратации и фильтра. Система выполняет заполнение и пополнение всех объемов всей циркуляционной системы;
M. Система циркуляции среды: Циркулируйте среду с помощью циркуляционного насоса, чтобы сделать температуру среды однородной;
N. Система питания: импульсная система питания обеспечивает источник постоянного напряжения для устройства генерации импульсов, а также включает устройство переключения давления. Система состоит из гидравлических баков, гидравлических насосов, гидравлических клапанов, аккумуляторов, фильтров, реле давления и других компонентов;
горячая этикетка : Стенд для импульсных испытаний, Китай, производители, поставщики, завод, индивидуальные, купить, цена, дешево, Тестовый стенд на теплообменник самолета, Межкулетный газовый импульсный тестирование, Импульсная машина для промежуточного охладителя, Оборудование для испытательного импульса масла, Полу -анехозное устройство обнаружения камеры, Давление давления, чередующее испытательное оборудование
