Стенд для импульсных испытаний радиаторов

【Тестовые предметы】

Испытание на долговечность внутреннего среднего цикла, испытание на переменную температуру внутренней среды. Проверьте, сможет ли испытательный образец выполнить количество циклов, требуемое стандартом, а также качество и надежность продукции.

【Технические параметры】

Возможности системы

Импульсный блок

• Внешние размеры оборудования (мм): 3500×1600×2700(Д×Ш×В) (ориентировочно);

• Вес гидравлической станции: около 3000 кг;

• Пиковый диапазон высокого давления: произвольная настройка 0,1–0,6 МПа;

• Точность контроля давления: ±3% полной шкалы;

• Точность измерения давления: ±0,25% полной шкалы;

• Диапазон датчика давления: Диапазон датчика: 0-1 МПа;

• Частота испытаний:

  30s~60s;

  Если высокие частоты предназначены для образцов с низким расширением, то чем выше расширение, тем более низкой частоты можно достичь;

• Форма волны: аналогична трапециевидной волне;

Средняя система

• Средняя температура:

  Фактическая температура зависит от физических свойств испытательной среды;

  Примечание. Во время испытания на высокую температуру среда, работающая при температуре выше температуры вспышки, имеет определенный риск возгорания. Перед испытанием проверьте физические свойства испытательного масла (температура испытания должна быть, насколько это возможно, ниже температуры вспышки среды)., точка замерзания низкотемпературного испытательного масла должна быть на 10 градусов ниже заданной температуры;

• Метод контроля температуры: ПИД-регулировка;

• Диапазон регулирования температуры: RT+20 градусов ~100 градусов (мощность оборудования, но ограничена физическими свойствами среды);

• Скорость нагрева: больше или равна 1,5 градуса в минуту (средняя нагрузка без-за весь процесс);

• Отклонение температуры: Меньше или равно ±2 градуса;

• Общий диапазон регулировки среднего расхода: 40 ~ 120 л/мин (комнатная температура);

Система камер для испытательных образцов

• Размеры испытательной камеры (мм): 1800 Вт*1000 л*800 в;

• Дно камеры: Дно камеры сбора;

• Режим освещения: освещение с задержкой бега;

Блок управления

Операционная система

• Рабочий интерфейс:

  1. Промышленный сенсорный дисплей + промышленный компьютер;

  2. Температура среды, время испытания, форма волны давления, время повышения/уменьшения давления, время поддержания давления/интервал и т. д. могут отображаться и контролироваться на интерфейсе;

  3. Произвольная настройка;

• Операционное программное обеспечение: компиляция Visual Basic;

• Формат отчета: Microsoft Office;

• Язык дисплея: английский;

Требования к программному обеспечению/форме сигнала

• Режим регулирования: интеллектуальный ПИД;

• Время увеличения/уменьшения давления: Диапазон настройки: 0,05–5 с;

• Удержание давления/время интервала: Диапазон настройки: 0–100 с;

Верхний/нижний компьютер: промышленный компьютер/полностью цифровой контроллер с замкнутым контуром;

Режим управления: сервоуправление и компьютерное управление;

Другие:

1. Циклический насос, средний насос и систему контроля температуры можно запустить вручную в ручном режиме, чтобы можно было легко проверить рабочее состояние каждого компонента. Процесс тестирования завершается в автоматическом режиме;

2. Испытательная система должна обеспечивать соответствующие условия калибровки оборудования (например, интерфейс калибровки датчика давления или процедуру калибровки);

【Управляющее программное обеспечение】

• Функция произвольной настройки параметров: перед запуском оборудование может свободно устанавливать необходимые параметры, включая ключевые параметры импульса, такие как пиковое давление, минимальное давление, частота испытаний, форма сигнала, температура среды, время повышения/удержания/уменьшения давления, время испытаний и т. д., а во время работы автоматически и в режиме реального времени-давление отбора проб, температура среды на выходе/входе, форма сигнала, время испытаний и т. д.;

• Функция сбора и обработки данных: в начале испытания программное обеспечение для сбора данных может автоматически определять, соответствует ли ввод требованиям, предупреждать о неправильном содержимом ввода, собирать, анализировать и сохранять данные формы волны давления тестовых данных в режиме реального времени или подключать внешний принтер и распечатывать как графические, так и текстовые файлы; Контроллер ПЛК: используется для управления и контроля значения переключения оборудования; Для вывода стандартных аналоговых сигналов;

• Функция извлечения аналогичных параметров теста: параметры теста автоматически сохраняются, для одного и того же образца и параметров теста параметры теста извлекаются напрямую, без повторного считывания настроек. Мобильный телефон или компьютер могут в любой момент удаленно контролировать состояние оборудования;

• Функция удаленной помощи: Компьютер, управляемый оборудованием, оснащен программным обеспечением удаленной помощи. В случае сбоя оборудования обслуживающий персонал может удаленно управлять им с помощью программного обеспечения удаленной помощи и войти в компьютерный интерфейс оборудования. Сочетая -анализ и контроль на месте, можно проанализировать и устранить неисправности;

• Функция тестирования: обеспечивает трапециевидные волны, а персонал, проводящий испытания, также может самостоятельно устанавливать и контролировать форму выходного сигнала; Сохраните все данные испытаний, распечатайте время цикла и кривую давления цикла, экспортируйте данные через интерфейс USB и контролируйте скорость увеличения/уменьшения давления;

• Функция контроля средней температуры: Температуру испытательной среды можно контролировать автоматически. Настройка температуры задается удаленно с помощью компьютера и оснащена независимым блоком питания и контрольным прибором, ПИД-регулятором мощности нагрева, точность регулирования: ±2 градуса; Герметичный замкнутый-цикл управления циклом используется для управления испытательной средой, чтобы все части испытуемого образца равномерно нагревались, чтобы избежать остаточного воздуха в испытуемом образце, который повлияет на нормальную работу испытания и приведет к ненужному повреждению испытуемого образца;

• Функция обработки данных: Управление процессом и обработка данных; Интерфейс динамически отображает тестовые данные и рисует в реальном времени-временной-сигнал давления, плавную кривую сигнала; Давление, температуру среды, время испытания и форму сигнала можно настроить через человеко--машинный интерфейс. Компьютер автоматически сохраняет данные испытаний и генерирует отчет об испытаниях, который можно распечатать;

【Дизайн безопасности】

• Сигнализация избыточного давления, сигнализация избыточного давления в системе и автоматическое отключение;
• Сигнализация перегрева, сверхвысокая температура источника масла в системе-автоматическая сигнализация, автоматическое отключение при достижении линии сигнализации настройки отключения;
• Сигнализация уровня жидкости, сигнализация низкого или высокого уровня жидкости в масляном баке системы, среднем баке и баке для отработанной жидкости, автоматическое определение и отключение или подсказка в соответствии с фактической ситуацией;
• Контроль последовательности фаз источника питания для предотвращения реверса двигателя;
• Сигнализация предела механической прочности для предотвращения неконтролируемого повреждения конструкции соединения и разборки;
• Сигнал открытия двери во время теста, а также остановка или сигнализация в соответствии с уровнем безопасности;
• Предупреждение о текущем состоянии оборудования выводится с помощью трехцветного-светового индикатора и звукового сигнала.
• Функция защиты защитного устройства: не может быть проверена при открытой двери; Аварийная кнопка; Автоматическое отключение в случае сбоя;
• Функция сигнализации уровня жидкости в среднем резервуаре: в конструкцию добавлена ​​сигнализация уровня жидкости. Когда уровень жидкости достигает нижнего предела, всю машину невозможно запустить или нагреть;
• Он имеет функции сверх-высокой температуры масла, сверх-высокого давления, звуковой и световой сигнализации утечки, а также аварийного отключения.
• Устройство сигнализации: Сигнализация разделена на желтую и красную сигнализации;

1. Желтый сигнал тревоги: оборудование находится в режиме ожидания.

2. Красный сигнал тревоги: сигнал открытия двери во время работы камеры для испытательных образцов, сигнализация уровня жидкости в баке среднего масла, сигнализация уровня жидкости в основном масляном баке и сигнализация утечки.

3. Устройство блокировки эффективно: при открытии дверцы оборудования движущиеся части перестают двигаться.

4. Для частей и компонентов, которые могут вызвать опасные аварии, такие как избыточное давление, перегрузка, перегрев-температура, превышение-времени, чрезмерный-ход и т. д., должны быть установлены защитные устройства, такие как ограничитель перегрузки, ограничитель хода, предохранительный клапан, температурное реле и т. д.

5. Если используемые химикаты или вещества являются легковоспламеняющимися и взрывоопасными, необходимо установить сигнальное устройство.

6. Когда некоторые действия требуют предупреждения или внимания, установите сигнальные устройства, такие как электрический звонок, звуковой сигнал, зуммер и другие звуковые сигналы.

7. Разместите необходимые предупреждающие знаки на ключевых опасных частях оборудования.

кто нас выбирает?

 

Компания Shenyang Ziweiheng Testing Equipment Co., Ltd., которой доверяют многочисленные предприятия, научно-исследовательские институты и промышленные клиенты, специализируется на высокоточном-точном испытательном оборудовании. Благодаря отработанной базовой технологии, строгому управлению качеством и профессиональному комплексному-обслуживанию мы обслуживаем автомобильную, машиностроительную, новую энергетику и многие другие области. Надежная работа продукции и индивидуальные решения помогают нам добиться долгосрочного-признания со стороны партнеров внутри страны и за рубежом.

универсальное-решение

профессиональная команда

высокое качество

горячая этикетка : Импульсный испытательный стенд радиатора, Китай, производители, поставщики, завод, заказ, купить, цена, дешево, оборудование для тестирования интеграции бытовых электроприборов, Импульсная машина для промежуточного охладителя, оборудование для проверки надежности очистителей, Давление давления, чередующее испытательное оборудование, система тестирования водоочистителей, оборудование для проверки работоспособности резервуара для воды