Стенд для испытаний на изгибающий импульс

【Тестовые предметы】

Импульсное испытание резинового и гидравлического шланга, включая импульсное давление внутренней циркуляции среды, высокую температуру среды и испытание на изгиб. Проверьте, может ли испытательный образец выполнить необходимое количество циклов в соответствии со стандартом, а также качество и надежность продукции.

【Применимые стандарты】

GB/T 5568-2013 Резиновые или пластиковые шланги и шланги в сборе-Испытание импульсным гидравлическим давлением без изгиба;

GB/T 14904-2011 Резиновые и пластиковые шланги и шланги в сборе с армированной проволокой. Гидравлическое импульсное испытание с изгибом;

【Технические параметры】

Импульсный блок

• Внешний размер: Испытательный стенд: 4500×2500×2200 мм, Шкаф управления: 700×800×2000 мм;

• Вес: около. 3000кг;

• Диапазон пикового давления в цилиндре под давлением: произвольная настройка 10–120 МПа;

• Режим регулирования давления: Пропорциональное регулирование;

• Точность контроля давления: ±2% полной шкалы;

• Точность измерения давления: ±0,5% полной шкалы;

• Диапазон датчика давления: 0-160 МПа;

• Частота импульса: произвольная регулировка 0,1-1 Гц;

• Форма импульсного сигнала: трапециевидная волна (где высокая частота соответствует образцам с малым расширением, чем выше расширение, тем ниже частота, которую можно достичь./ Конкретная частота определяется расширением образца);

Система контроля средней температуры

• Инструментарий для испытаний: 2-6-канальный, универсальное резьбовое соединение;

• Режим установки испытательного образца: 180° или 90° (см. стандартную установку);

• Расстояние горизонтального перемещения: 1500 мм±300 мм;

• Расстояние вертикального перемещения: ±300 мм;

• Частота изгиба (вибрационное смещение): частота импульсов 34-38%. Вибрационная часть оснащена механическим ограничительным устройством, предотвращающим превышение максимального предела смещения;

• Диаметр и длина образца: DN5~38 мм, длина образца согласно GB/T 14904-2011;

• Испытательная среда: устойчивое к высоким температурам гидравлическое масло (серия Mobil DTE Excel 10 32# );

• Температура среды: 90–120 градусов, ±3 градуса, фиксированное значение ПИД-регулирования (Примечание: во время высокотемпературного испытания среда, работающая при температуре выше температуры вспышки, имеет определенный риск дефлаграции. Перед испытанием проверьте физические свойства испытательного масла (температура испытания должна быть, насколько это возможно, ниже температуры вспышки среды),tВязкость масла для испытаний при низких-температурах не должна превышать 600CTS.Чрезмерная вязкость и плохой поток среды могут повлиять на форму импульсного сигнала и контроль температуры. Слишком низкая частота испытаний также может повлиять на температуру среды, поскольку при уменьшении частоты температура масла внутри испытательного образца будет иметь большую разницу температур с температурой нагретого масла;

• Вспомогательная функция: Автоматический выпуск газа из испытуемого образца в начале испытания;

• Режим контроля температуры: ПИД-регулировка;

• Дата повышения температуры: больше или равна 2 градуса в минуту (общее среднее значение);

• Точность контроля температуры: ±3 градуса;

Операционная система

• Интерфейс работы:

  1. Промышленный дисплей + промышленный компьютер;

  2. Температура среды, время импульса, форма волны давления, время нарастания/спада, время поддержания давления/интервал и т. д. могут отображаться на интерфейсе;

  3. Произвольная настройка;

• Операционное программное обеспечение: компиляция Visual Basic;

• Формат отчета: Microsoft Office;

• Язык дисплея: английский;

• Верхний компьютер/Нижний компьютер: промышленный компьютер/полностью цифровой контроллер с замкнутым-контуром;

• Режим управления:

  Гидравлическое сервоуправление и компьютерное управление;

  Выход импульсного давления на стороне среды высокого давления посредством гидравлического управления на стороне привода низкого давления;

Другие

• Импульсный испытательный стенд оснащен функцией ручного автоматического переключения, главный масляный насос, средний насос и систему контроля температуры можно запустить вручную в ручном режиме, чтобы легко проверить рабочее состояние каждого компонента. Процесс тестирования завершается в автоматическом режиме.
• Испытательная система должна обеспечивать соответствующие условия калибровки оборудования (например, интерфейс калибровки датчика давления или процедуру калибровки);

  Сбор и обработка централизованного компьютерного управления, сохранение параметров испытаний, таких как частота пульса, пульсовое давление и форма пульсового сигнала;

  Во время испытания можно свободно установить необходимое количество рабочих циклов, а испытание можно автоматически остановить при выполнении требований;

  Температуру, давление, частоту и другие рабочие условия можно произвольно устанавливать или регулировать с помощью компьютера;

  Параметры теста могут быть введены вручную через интерфейс. После того как тестовый образец введен один раз, он сохраняется и может быть напрямую вызван для дальнейшего тестирования без необходимости дальнейшего ввода;

  Кривую испытательного давления-времени-можно отобразить на экране и сохранить в памяти;

  Программное обеспечение устройства можно бесплатно обновить на всю жизнь;

  Промышленные компьютеры имеют интерфейсы USB, которые могут выводить сохраненные данные в формате документа EXCEL;

【Преимущества продукта】

Общая функция

Оборудование в основном проводит испытания изделий на долговечность при изменении импульса рабочего давления.

В основном система разделена на четыре части:

• Силовой агрегат: преобразование электрической энергии в гидравлическую энергию для обеспечения-силовой среды высокого давления для всей системы;

• Система среды: нагрейте среду, выпустите воздух, заполните образец для испытаний и компенсируйте потери среды в системе;

• Система камер для испытательных образцов: Обеспечивает безопасное место для хранения испытательных образцов и защитную систему;

• Гибкая система: подходит для кругового движения посредством линейного движения как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях;

• Система управления: отслеживайте данные в реальном времени-и контролируйте процесс тестирования системы;

Функция обнаружения утечек

• Смещение цилиндра может установить точку тревоги. Согласно изменению смещения датчика смещения, утечки не происходит, когда смещение цилиндра остается неизменным, и утечка возникает, когда смещение цилиндра внезапно изменяется. Когда утечка достигает определенного уровня (увеличение объема масляного цилиндра по сравнению с первоначальным объемом в начале испытания), система автоматически подает сигнал тревоги и прекращает работу;

• Система сбора данных о микро-утечках (около 200 мл) автоматически останавливается при достижении условия остановки решения;

• При повреждении испытательного образца или трубопровода система может установить несколько непрерывных сигналов (регулируемых), которые не достигают процентного значения (регулируемого) заданного целевого значения давления. Когда будет достигнуто условие остановки, система автоматически остановится и подаст сигнал тревоги;

• На фото устройство обнаружения утечек;

Контроль формы сигнала

Функция среднего восстановления

• Утечка среды автоматически восстанавливается после разборки испытуемого трубопровода. Дно климатической камеры изготовлено из нержавеющей стали 304 и имеет форму воронки. Когда среда переливается во время сборки или разборки, она возвращается в резервуар для среды через воронкообразное устройство. Фильтрующее устройство устанавливается на порту рефлюкса, чтобы обеспечить чистоту и отсутствие загрязнений рефлюксной среды;

【Дизайн безопасности】

• Оборудование имеет возможность беспилотной работы. Во время процесса тестирования, если есть утечка или высокое давление, он может автоматически отключиться, а программное обеспечение может отобразить причину неисправности;
• Трубопровод в испытательной камере оборудования имеет функцию сигнализации утечки при выходе из строя детали;
• После выхода из строя испытательного образца давление быстро падает без непрерывного-распыления жидкости под высоким давлением, что обеспечивает максимальную безопасность персонала. В то же время он имеет функцию защиты от автоматического отключения после повреждения испытательного образца;
• Защита от перегрева: оборудование оснащено устройством защиты от перегрева, которое может автоматически отключаться, когда температура масла превышает установленную предельную температуру;
• Кнопка аварийной остановки оборудования: в случае неисправности оборудование может автоматически отключиться или вручную нажать кнопку аварийной остановки, чтобы остановиться; В случае аварийного отключения внутреннее давление испытуемого образца и оборудования можно сбросить вручную;
• Оборудование также оснащено функциями защиты, такими как короткое замыкание, перегрузка по току, потеря фазы и последовательность фаз;
• Оборудование автоматически отключится и подаст сигнал тревоги в случае вышеуказанной неисправности, что подходит для работы без участия человека;
• Контроль последовательности фаз источника питания для предотвращения реверса двигателя;
• Сигнализация предела механической прочности для предотвращения неконтролируемого повреждения конструкции соединения и разборки;
• Сигнал открытия двери во время теста, а также остановка или сигнал тревоги в соответствии с уровнем безопасности;
• Предупреждение о текущем состоянии оборудования выводится с помощью трехцветного-светового индикатора и звукового сигнала;
• Функция защиты защитного устройства: не может быть проверена при открытой двери; Аварийная кнопка; Автоматическое отключение в случае сбоя;
• Функция сигнализации уровня жидкости в среднем резервуаре: в конструкцию добавлена ​​сигнализация уровня жидкости. Когда уровень жидкости достигает нижнего предела, всю машину невозможно запустить или нагреть;
• Он имеет функции сверх-высокой температуры масла, сверх-высокого давления, звуковой и световой сигнализации утечки, а также аварийного отключения;
• Устройство сигнализации: Сигнал тревоги разделен на желтый сигнал тревоги и красный сигнал тревоги;

  Желтый сигнал тревоги: оборудование находится в режиме ожидания.

  Красный сигнал тревоги: сигнал открытия двери во время работы, сигнализация уровня жидкости в среднем масляном баке, сигнализация уровня жидкости в основном масляном баке и сигнализация утечки.

• Устройство блокировки эффективно: при открытии дверцы оборудования движущиеся части перестают двигаться.
• Для компонентов, которые могут вызвать опасные аварии, такие как избыточное давление, перегрузка, перегрев-температура, превышение-времени, чрезмерный-ход и т. д., должны быть установлены защитные устройства, такие как: ограничитель перегрузки, устройство защиты от чрезмерного хода, предохранительный клапан, температурное реле и т. д.
• Если используемые химикаты или вещества являются легковоспламеняющимися и взрывоопасными, необходимо установить сигнальное устройство.
• Если некоторые действия требуют предупреждения или внимания, установите сигнальные устройства, такие как электрический звонок, звуковой сигнал, зуммер и другие звуковые сигналы.
• Разместите необходимые предупреждающие знаки на ключевых опасных частях оборудования.

КАЧЕСТВО
СТАНДАРТ

• Выбор глобальных талантов

  ZWH признан мировым лидером в разработке испытательного оборудования и предлагает продукцию и услуги исключительного качества.

• Стабильный и надежный на протяжении многих лет

  Наше оборудование за долгие годы эксплуатации продемонстрировало стабильную и надежную работу.

• Стандартизированная аккредитация

  Опираясь на комплексную стандартизированную аккредитацию, система обеспечивает постоянное качество и соблюдение требований во всех операциях.

• Стабильная поддержка

  Профессиональная работа подкреплена последовательной и стабильной поддержкой на протяжении всего жизненного цикла обслуживания.

горячая этикетка : испытательный стенд с изгибающими импульсами, Китай, производители, поставщики, фабрика, индивидуальные, купить, цена, дешево, Машина импульсивного тестирования тормозного шланга, Импульсная тестирование охлаждающего шланга с охлаждением, оборудование для испытаний керамики для контроля огня, Шланговое испытательное оборудование, Машина для тестирования взрыва впускного коллектора, Стенд испытаний на ускорение датчика